不干膠標(biāo)簽是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護(hù)紙的一種復(fù)合材料，并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)貼，主要為面材、膠水、硅油和基材四部分。根據(jù)面材的不同，主要分為：一是紙張類不干膠標(biāo)貼，二是薄膜類不干膠標(biāo)貼，薄膜類常用的有PE、PP、PVC以及其它一些合成材料。

BOPP(雙向拉伸聚丙烯)薄膜具有質(zhì)輕、強度高、印刷性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定、耐水、抗化學(xué)品性突出以及不易老化等優(yōu)點，使得采用BOPP薄膜作為印刷承載物的不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品在食品飲料、日化、醫(yī)藥等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在不干膠標(biāo)簽市場中占有較大的比例。要想呈現(xiàn)出更優(yōu)異的無標(biāo)貼的時尚感覺，要求薄膜必須透明度好、薄膜與油墨的結(jié)合力強。

但是由于BOPP薄膜印刷適用性本身不是很好，導(dǎo)致其與油墨的結(jié)合力差，易出現(xiàn)油墨印刷不良的問題，從而使制成的標(biāo)簽出現(xiàn)明顯的色差，甚至出現(xiàn)油墨脫落。為此，通常會在薄膜表面增加涂層或者電暈處理來增強其印刷適用性，但是這又增加了加工工序，不利于降低成本，而且電暈處理后的薄膜容易因存放環(huán)境等原因造成外表張力衰減嚴(yán)重而失效，也不利于保證油墨在薄膜表面的印刷均勻性。

基于此，公司技術(shù)人員發(fā)明一種透明BOPP標(biāo)簽?zāi)ぃ∧び∷⑦m用性好，無需涂覆涂層，可直接在薄膜表面印刷，能較長時間保持印刷油墨所需的高表面張力，且透明度高，制成標(biāo)簽后貼到透明瓶體上可產(chǎn)生無標(biāo)簽的時尚感。

納米氧化鋁具有大的比表面積和較高的透明性，可以提高薄膜表層的表面張力，使其對印刷油墨的潤濕性和粘附性增加，提高油墨與薄膜表層的附著力，但其表面含有較多的羥基，通常其與非極性高分子基體材料的相容性差，若直接將其引入到非極性基體樹脂中，存在分散性差的問題，傳統(tǒng)的解決方法是通過添加物理分散劑的方法以改善分散性，然而發(fā)明人在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)采用物理分散方法仍然無法有效保證其在薄膜中的分散性。為此，本申請的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，采用透明性高的聚甲基丙烯酸酯接枝改性納米氧化鋁，接枝改性后的納米氧化鋁中的丙烯鏈段能夠提高與均聚聚丙烯的相容性，降低了納米氧化鋁團(tuán)聚的能力，進(jìn)而提高納米氧化鋁在均聚聚丙烯中分散的均勻性。

經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，若可印刷層中聚甲基丙烯酸酯接枝改性納米氧化鋁的含量小于2wt%，則可印刷層表面張力提高不明顯，仍無法有效提高可印刷層對油墨的吸附能力；若聚甲基丙烯酸酯接枝改性納米氧化鋁的含量大于5wt%，由于極性的差異，不利于其與均聚聚丙烯的相容性，也不利于采用共擠出工藝形成適于雙向拉伸的厚片。若含羥基的降冰片烯三元共聚物的含量小于3wt%，則不利于進(jìn)一步提升可印刷層與油墨的結(jié)合力，也不利于減少因助劑析出對表面張力降低的影響；若含羥基的降冰片烯三元共聚物的含量大于8wt%，則由于極性基團(tuán)含量太高，一方面因分子鏈間氫鍵作用力過大，會導(dǎo)致可印刷層太脆，不利于雙向拉伸，生產(chǎn)時會產(chǎn)生裂紋，另一方面導(dǎo)致表面粘結(jié)性太強，不利于生產(chǎn)及使用過程中收解卷的順暢性。

因此，為了進(jìn)一步保證可印刷層與油墨的結(jié)合力，發(fā)明人還在可印刷層中加入3-8wt%含羥基的降冰片烯三元共聚物。降冰片烯三元共聚物中的羥基基團(tuán)可提高可印刷層與油墨之間的粘結(jié)性，降冰片烯部分環(huán)狀結(jié)構(gòu)則有利于延長薄膜內(nèi)部一些小分子助劑析出的通道，降低在印刷油墨前因助劑析出過多而使可印刷層表面張力降低、導(dǎo)致油墨附著力差的影響；而且，三元共聚物中的主鏈烯烴部分一定程度上有利于聚甲基丙烯酸酯接枝改性納米氧化鋁與均聚聚丙烯相容。另外，降冰片烯環(huán)狀結(jié)構(gòu)也有利于提升透明BOPP標(biāo)簽?zāi)さ淖韪粜阅堋?